Direct-to-chip
Chłodzenie cieczą, które odbiera ciepło z głównych podzespołów przez płyty chłodzące podłączone do obiegu cieczy.
Inne nazwy: Chłodzenie płytami chłodzącymi (cold plate), DLC, Bezpośrednie chłodzenie cieczą (direct liquid cooling)
W praktyce
Direct-to-chip umieszcza chłodzenie tam, gdzie powstaje ciepło. Płyta chłodząca przylega do procesora lub akceleratora, płynie przez nią ciecz, a ciepło odpływa w cieczy, zamiast najpierw trafiać do powietrza. Ścieżka ciepła jest krótka, dlatego to podejście skaluje się do gęstości, których powietrze sali nie obsłuży.
Obieg obsługujący szafy jest zwykle oddzielony od obiegu obiektu przez CDU (jednostkę dystrybucji chłodziwa), która reguluje temperaturę zasilania i przepływ docierające do sprzętu oraz rozdziela oba układy cieczy. Ta jednostka to zależność, którą warto narysować: ma zasilanie, sterowanie i własny sposób awarii, a wszystko, co jest za nią, dzieli je z nią.
Najczęściej niedoszacowana jest reszta. Pamięć, dyski, przetwarzanie energii i podzespoły sieciowe zwykle nie mają płyt chłodzących, więc istotna część ciepła szafy nadal trafia do powietrza. Wdrożenia, które podają udział przechwytywanego ciepła i projektują stronę powietrzną na resztę, zachowują się zgodnie z oczekiwaniami; te, które zakładają, że ciecz załatwi wszystko, odkrywają gorącą salę.
Praktyczne pytania idą za cieczą: rodzaje złączy i to, czy da się je łączyć i rozłączać pod ciśnieniem, detekcja wycieków i to, co uruchamia, chemia i uzdatnianie cieczy, filtracja oraz to, jak technik serwisuje węzeł bez spuszczania cieczy z całego rzędu. Nic z tego nie jest egzotyczne, ale wszystko to nowa praca dla środowiska, które dotąd chłodziło się wyłącznie powietrzem.
Zakres tej definicji
To edukacyjne streszczenie tego, jak termin funkcjonuje w praktyce centrów danych. Nie jest normą, specyfikacją ani poradą inżynierską. Gdy zależy od niego prawdziwa decyzja, właściwym źródłem są aktualnie przyjęte normy, zweryfikowane informacje o obiekcie i ocena wykwalifikowanego specjalisty.